冷凍干燥機(jī)設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。凍干原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉(cāng)凍結(jié)，再送入干燥倉(cāng)升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉(cāng)建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 冷凍干燥機(jī)設(shè)備故障處理教學(xué)：
一、油分離器故障
油分離器油分離效果不好的因素：
1.系統(tǒng)太臟，污物將過(guò)濾網(wǎng)或頂針堵死，導(dǎo)致不能回油或回油不夠；
2.油分離器進(jìn)出氣管由于都是焊接連接，由于振動(dòng)加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進(jìn)氣管根部容易造成裂縫，導(dǎo)致泄漏。
二、循環(huán)壓力不夠
循環(huán)壓力不夠主要原因：
1.導(dǎo)熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導(dǎo)致干燥機(jī)壓力不穩(wěn)定；
2.導(dǎo)熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導(dǎo)熱油在較低溫時(shí)，若量不夠，很顯然會(huì)導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)設(shè)備壓力不夠。導(dǎo)熱油量應(yīng)在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下冷凍干燥機(jī)的循環(huán)壓力在1kgf/cm2左右。
三、控制系統(tǒng)不能正常控制
控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性是一致追求的。有的時(shí)候通訊不上或響應(yīng)速度慢，導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)不能正?？刂?。
四、密封件易壞
密封件由于冷凍干燥機(jī)惡劣的工況，受熱受冷，長(zhǎng)時(shí)間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞?，F(xiàn)在改選進(jìn)口密封件，保證密封質(zhì)量，建議兩年對(duì)所有冷凍干燥機(jī)密封件作一次更換。
五、干燥過(guò)濾器堵塞
冷凍干燥機(jī)設(shè)備的干燥過(guò)濾器堵塞的原因主要是制冷系統(tǒng)臟物較多，還有就是有大量水份存在制冷系統(tǒng)中。這就要求用戶在使用過(guò)程中，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，要定期清洗過(guò)濾器濾芯或更換過(guò)濾器，定期更換冷凍機(jī)油，在維護(hù)好后應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)重新抽真空，將空氣抽干凈，確保冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)的干凈干燥。
六、制冷劑泄漏
制冷劑泄漏主要是制冷系統(tǒng)管道存在泄漏。一般來(lái)說(shuō)，制冷系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢漏檢測(cè)，以確保制冷系統(tǒng)的性能。在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于冷凍干燥機(jī)的壓縮機(jī)的振動(dòng)和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統(tǒng)管道的一些薄弱環(huán)節(jié)，很容易造成泄漏。建議用戶在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常去檢查冷凍干燥機(jī)，維持壓縮機(jī)振動(dòng)小，一些固定的支架也需經(jīng)常緊固，大程度的避免造成泄漏。
